东莞螺丝厂经过多年的发展，形成了规模大、门类齐全、基础坚实的产业群，纵观我国机械通用零部件企业就有几万家，但在215一年行业发展缓慢，出现了不少阻力，产业大而不强、结构性矛盾突出，其表现主要体现在以下方面：
一： 产品布局不科学：低中档产品产量过剩，高档产品能力不足， 中底档层次重复建设，同质化恶性 竞争，据统计：目前，我国高档产品占比约10%，中档产品占比约50%，低档产品占比约40%，产业集中度低。相比起台湾企业，虽然台湾紧企规模不大，但专业性强、自动化程度高，一家企业只生产几种产品，能够做精做细，在产品供上形成了垄断，这种模式是东莞螺丝厂企业现阶段学习的方向。 二： 产品品质差距明显：一方面 ，产品质量的稳定性、一致性、可靠性差距较大。汽车回召、 地铁、航空、飞机等我们不愿看到的事故皆因特殊螺丝安全隐患而；另一方面，产品普遍寿命较短，一般为国外同类产品寿命的50%-60%，而且生产效率、能耗、物耗、排放、环保等差距较大。 三： 专业技术人才缺口大：紧固件行业的技术工人匮乏、缺少高级创新型技术人才，目前工程技术人员只占在 职人员的10%，而在一线从事设计、工艺人员不足5%。目前行业技术工人缺口在10万人，一线技术人员的缺口在50万人左右，高素质技术工人的缺少严重阻碍了行业的发展。 四： 设备水平较低：缺少高档的设备，中低档设备居多，很难满足高端市场的需求，规模以上企业高档设备 占比约1%； 数控设备少，机动设备多；单机工作多，自动化智能化成线生产设备少；手工抽检多，在线检测少，与美国、日本等制造业强国相比，我国现有专机水平存在明显差距，美国企业特点是规模化、自动化、数字化生产、数控技术、网络技术和数字化控制技术成熟，从设计到生产各环节共享，生产管理信息化程度高。尤其是相较国外设备，还有一段艰辛的追赶路程。 螺丝厂http://www.screwone.com转载请说明来处
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